Når fordampningstemperaturen i kølelagersystemet er lavere end 0 °C, vil der dannes et rimlag på fordamperens overflade, hvilket påvirker varmeoverføringseffektiviteten. Derfor er regelmæssig afrimning også en meget vigtig del af vedligeholdelsen af kølelageret. Der er mange måder at afrime på. I øjeblikket bruger producenter af kølelagerkonstruktioner primært fem metoder: kunstig afrimning, elektrisk afrimning, varmluftafrimning, vandafrimning og varmluftvandafrimning.
1. Manuel afrimning er at fjerne rimlaget på overfladen af fordamperens udløbsrør manuelt. Denne metode kan udføres uden at stoppe køleudstyret. Denne metode er tidskrævende og besværlig, og afrimningseffekten er dårlig.
2. Elektrisk afrimning er at installere en elektrisk varmelegeme på fordamperen for at optø med elektrisk opvarmning. Under afrimning skal kompressoren stoppes eller væsketilførslen til fordamperen stoppes. Elektrisk afrimning har fordelene ved lave omkostninger og nem kontrol, men driftsomkostningerne er høje. Bruges generelt til afrimning af køleopbevaringsudstyr, ikke til afrimning af køleudstyr. Ved forskellige temperaturer skal kravene til isoleringsevner være forskellige, og den nødvendige kølekapacitet skal også være forskellig. Etablering af køleopbevaring skal tilpasses kundens faktiske anvendelsesmiljø og anvendelse, medmindre der ikke er et særligt behov for at gå standardiseringsvejen.
3. Varmgasafrimning er brugen af overophedet kølemiddeldamp, der udledes af kompressoren, til at frigive varme i fordamperen og smelte frostlaget på fordamperens overflade. Varmgasafrimningssystemet er kompliceret og omkostningsfuldt. Men afrimningseffekten er bedre. Når det bruges i ammoniaksystemet, kan olien, der akkumuleres i fordamperen, også udledes i afløbet eller lavtrykscirkulationsbeholderen. Under varmgasafrimning kontrolleres trykket generelt til 0,6 MPa. Prøv at bruge højtryksgas, der udledes fra en enkelttrinskompressor, til afrimning. Om vinteren kan det være passende at reducere kølevandet eller reducere antallet af kondensatorer, øge udstødningstemperaturen og forkorte afrimningstiden. For ammoniaksystemer bør varm ammoniak til afrimning tilsluttes olieseparatorens udstødningsrør.
4. Vandafrimning er at sprøjte vand på fordamperens overflade med en sprinkleranordning for at smelte frostlaget. Vandafrimningssystemet har en kompleks struktur og er dyrt, men har en god effekt og lave omkostninger. Vandafrimning kan kun fjerne frostlaget på fordamperens ydre overflade og kan ikke løse den negative effekt af olieophobning i fordamperen på varmeoverførslen. Det vigtigste er køleopbevaringspladen, som normalt produceres på forhånd af producenten af køleopbevaringspladen og har en fast længde, bredde og tykkelse. 100 mm tykke køleopbevaringsplader bruges normalt til køleopbevaring ved høj og mellem temperatur, mens 120 mm eller 150 mm tykke køleopbevaringsplader bruges normalt til køleopbevaring ved lav temperatur og frysning.
5. Varmluftvandsoptøning er to metoder til varm optøning og vandotøning, der anvendes samtidig. Disse metoder kombinerer fordelene ved begge, idet de hurtigt og effektivt kan fjerne frostlaget på fordamperens overflade og eliminere ophobning af olie inde i fordamperen. Ved optøning sendes den varme gas først ind i fordamperen for at adskille frostlaget fra fordamperens overflade, og derefter sprøjtes vandet for hurtigt at vaske frostlaget af. Efter at vandforsyningen er afbrudt, "tørres" fordamperens overflade med varm luft for at forhindre, at overfladevandfilmen fryser og påvirker varmeoverførslen. Tidligere brugte producenter af køleopbevaringsplader primært polyethylen og polystyren som materialer. Nu har polyurethan-sandwichplader en bedre ydeevne. Polystyrenskumisoleringsmaterialets densitet er lav og kan ikke isoleres. De bruges normalt i specialudstyr. Polyethylen er et godt råmateriale. Gennem et bestemt forhold kan det skummes ud med den passende densitet, hvilket giver en god isoleringseffekt og en stærk bæreevne. Polyurethanpladen er bedre, har en bedre isoleringsfunktion og absorberer ikke fugt, men prisen for køleopbevaring er lidt højere.
Opslagstidspunkt: 8. dec. 2023