Når fordampningstemperaturen for køleanlæggets kølesystem er lavere end 0 ° C, vil der opstå et frostlag på overfladen af fordamperen, hvilket påvirker varmeoverførselseffektiviteten.Derfor er regelmæssig afrimning også en meget vigtig del af vedligeholdelse af kølerum.Der er mange måder at afrime på.På nuværende tidspunkt bruger producenter af kølerumskonstruktioner hovedsageligt fem metoder: kunstig afrimning, elektrisk afrimning, varmluftafrimning, vandafrimning, varmluftvandsafrimning.
1. Manuel afrimning er at fjerne rimlaget manuelt på overfladen af fordamperudløbsrøret.Denne metode kan udføres uden at standse køleudstyret.Denne metode er tidskrævende og besværlig, og afrimningseffekten er dårlig.
2. Elektrisk afrimning er at installere en elvarmer på fordamperen til afrimning med elvarme.Stop kompressoren under afrimning, eller stop med at tilføre væske til fordamperen.Elektrisk afrimning har fordelene ved lave omkostninger og nem kontrol, men driftsomkostningerne er høje.Anvendes generelt til afrimning af køleudstyr, ikke til afrimning af køleudstyr.For forskellige temperaturer skal kravene til isoleringsevner være forskellige, og den nødvendige kølekapacitet skal også være forskellig.Etableringen af kølerum skal tilpasses efter kundens faktiske applikationsmiljø og applikation, medmindre der ikke er noget særligt behov for at gå standardiseringsvejen.
3. Varmgasafrimning er brugen af overophedet kølemiddeldamp udledt af kompressoren for at frigive varme i fordamperen og smelte frostlaget på overfladen af fordamperen.Varmgasafrimningssystem er kompliceret og omkostningerne er høje.Men afrimningseffekten er bedre.Ved anvendelse i ammoniaksystemet kan olien, der er ophobet i fordamperen, også udledes i afløbet eller lavtrykscirkulationsbeholderen.I processen med varmgasafrimning styres trykket generelt til 0,6 MPa.Prøv at bruge højtryksgas udledt fra en enkelttrinskompressor til afrimning.Vinter kan være passende for at reducere kølevandet eller reducere antallet af kondensatorer, øge udstødningstemperaturen, forkorte afrimningstiden.For ammoniaksystemer skal varm ammoniak til afrimning tilsluttes olieudskillerens udstødningsrør.
4. Vandafrimning er at sprøjte vand på overfladen af fordamperen med en sprinkleranordning for at smelte frostlaget.Vandafrimningssystem har kompleks struktur og høje omkostninger, men god effekt og lave omkostninger.Vandafrimning kan kun fjerne frostlaget på den ydre overflade af fordamperen og kan ikke løse den negative effekt af olieophobning i fordamperen på varmeoverførslen.Det vigtigste er kølepladen, som normalt er produceret på forhånd af kølepladeproducenten og har en fast længde, bredde og tykkelse.100 mm tyk køleplade bruges normalt til høj- og mellemtemperatur køleopbevaring, 120 mm eller 150 mm tyk køleplade bruges normalt til opbevaring ved lav temperatur og frysning.
5. Varmluftsvandafrimning er de to metoder til varmafrimning og vandafrimning, der bruges på samme tid, som koncentrerer fordelene ved begge og kan hurtigt og effektivt fjerne frostlaget på overfladen af fordamperen og eliminere ophobning af olie inde i fordamperen.Ved afrimning sendes den varme gas først ind i fordamperen for at adskille frostlaget fra fordamperens overflade, og derefter sprøjtes vandet for hurtigt at vaske frostlaget af.Efter at vandtilførslen er afbrudt, "tørres" overfladen af fordamperen af varm luft for at forhindre overfladevandsfilmen i at fryse og påvirke varmeoverførslen.Tidligere brugte producenter af køleplader hovedsageligt polyethylen og polystyren som materialer.Nu er der en bedre ydeevne af polyurethan sandwichplader.Polystyrenskum isoleringsmateriales tæthed er lav, kan ikke isoleres.De bruges normalt i specialudstyr.Polyethylen er en god råvare.Gennem et vist forhold, kan skummes ud af den passende tæthed, isoleringseffekt er god, stærk bæreevne af isoleringsmaterialet.Polyurethanplade er bedre, har bedre isoleringsfunktion og absorberer ikke fugt, men denne køleopbevaringspris er lidt højere.
Posttid: Dec-08-2023